高福榮接受記者專(zhuān)訪(fǎng)。
高福榮有很多重身份,其中兩個(gè)占據了他大部分的精力,一是香港科技大學(xué)化學(xué)及生物工程學(xué)系教授,另一個(gè)是香港科大霍英東研究院高分子成型過(guò)程及系統中心主任。
身為世界高分子成型及控制領(lǐng)域的領(lǐng)軍人物,他卻十分低調,很少見(jiàn)諸報端。
他常年在香港清水灣和廣州南沙間來(lái)回奔忙。從事工程學(xué)科的他,希望離工程實(shí)際更近一點(diǎn),摸清需求,結合學(xué)術(shù)不斷研發(fā)、測試、完善。他稱(chēng)之為“頂天立地”——頭頂星空,腳踏實(shí)地。
驅動(dòng)他的是埋藏在心底多年的一個(gè)愿望:改變中國塑料行業(yè)大而不強的局面,用信息化、自動(dòng)化、智能化的手段解決高分子加工中的問(wèn)題。
高福榮語(yǔ)錄
“做一個(gè)產(chǎn)品,如果連續100萬(wàn)次一點(diǎn)差錯都不出,你認為是最好的嗎?可能是最好的,也可能是做得太保守了。”
“現在制造業(yè)進(jìn)入微利時(shí)代,要通過(guò)智能化平臺抓住每一個(gè)利益點(diǎn)。”
“我們要真正做一個(gè)智能化工廠(chǎng),一個(gè)人的能力、精力、資源都是很有限的。我呼吁共同協(xié)作,來(lái)做高分子加工的智能化工廠(chǎng)。”
現狀:國內塑料加工行業(yè)發(fā)展快但仍不強
“你手上拿的紙張、坐的椅子都是高分子材料。”剛一落座,高福榮便向記者科普起來(lái)。作為以高分子化合物為基礎的材料,高分子材料無(wú)處不在,最常見(jiàn)的是塑料、涂料、橡膠,在國民經(jīng)濟中都有舉足輕重的地位。
據中國化工網(wǎng)報道,近年來(lái)我國塑料制品產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的比重約為20%。2017年中國塑料制品制造市場(chǎng)營(yíng)收規模達到2.44萬(wàn)億元,比當年深圳市的GDP的體量還大。預計2023年將過(guò)超3萬(wàn)億元。
“現在我們國家的塑料加工行業(yè)發(fā)展比較快,其中兩個(gè)主要的基地在華南和華東。我們的產(chǎn)量很大,但沒(méi)有對應的產(chǎn)值,大而不強。因為我們的裝備性能與國外相比有一定差距。”高福榮分析道。
注塑機是高分子加工的重要工具。智研咨詢(xún)的相關(guān)報告顯示,2016年中國注塑機的出口金額為10億美元,進(jìn)口金額僅為5.33億美元,約為出口金額的一半。但2016年注塑機進(jìn)口平均單價(jià)達到了10.39萬(wàn)美元/臺,同期注塑機出口平均單價(jià)僅為3.97萬(wàn)美元/臺,進(jìn)口設備以高端設備為主。
破題:建信息化、自動(dòng)化、智能化工廠(chǎng)
高福榮專(zhuān)注于注塑機領(lǐng)域已有約30年,在以注塑過(guò)程為代表的間歇過(guò)程質(zhì)量控制與優(yōu)化領(lǐng)域的研究具有國際領(lǐng)先的技術(shù)水平。
如何在產(chǎn)量一定的情況下,幫助注塑機行業(yè)提高產(chǎn)能?一種途徑是把每個(gè)機械部件做得更好,以提升機器的精度和壽命。
高福榮給出的解決辦法是給注塑機換“大腦”,機器本身不需要做大的變動(dòng)。讓“大腦”跟機器配合得更密切,提高機器的精度性,簡(jiǎn)言之就是用信息化、自動(dòng)化、智能化的手段提高注塑機本身的性能。
后來(lái),高福榮和他的團隊做的工作又向前進(jìn)了一步——做塑料加工行業(yè)產(chǎn)線(xiàn)的智能化系統。
他解釋道,產(chǎn)品的生產(chǎn)需要依賴(lài)若干個(gè)設備聯(lián)合起來(lái)的產(chǎn)線(xiàn)。注塑機、模具、機械手可能都是不同的廠(chǎng)家生產(chǎn)的,如果信息不能做到真正的互聯(lián)互通,就會(huì )對產(chǎn)線(xiàn)上裝備的配合產(chǎn)生影響,降低生產(chǎn)效率。
“當然一般塑料加工企業(yè)有若干個(gè)產(chǎn)線(xiàn),有的產(chǎn)線(xiàn)運行得很好,有的運行得不好,產(chǎn)線(xiàn)跟產(chǎn)線(xiàn)之間怎么相互學(xué)習,相互提高,相互競爭更為重要,所以我們就想做一個(gè)塑料加工的智能化工廠(chǎng)。”
在他看來(lái),每條產(chǎn)線(xiàn)都有很多數據,將產(chǎn)線(xiàn)串連起來(lái),整個(gè)工廠(chǎng)的數據就都有了,這就是一個(gè)大數據平臺,可以用于評估每一臺產(chǎn)線(xiàn)的運行效率,形成相互競爭,相互學(xué)習的機制。如此一來(lái),利用他們開(kāi)發(fā)的有自主知識產(chǎn)權的“大腦”,產(chǎn)線(xiàn)可以越做越多、越好。
優(yōu)勢:在微利時(shí)代抓住每一個(gè)利益點(diǎn)
“智能化是一個(gè)大潮。我相信主動(dòng)跟隨智能化大潮的企業(yè)今后會(huì )比較領(lǐng)先,企業(yè)沒(méi)有核心技術(shù)儲備,遲早會(huì )被淘汰。”
談到團隊的技術(shù)優(yōu)勢,高福榮拋出了一個(gè)問(wèn)題:“做一個(gè)產(chǎn)品,如果連續100萬(wàn)次一點(diǎn)差錯都不出,你認為是最好的嗎?”
“可能是最好的,也可能是做得太保守了。明明30秒可以做出一個(gè)產(chǎn)品,為了保守做了31秒,多了一秒,效率就低多了。”他解釋說(shuō),智能化技術(shù)可以自動(dòng)評估,以調整生產(chǎn)某一個(gè)環(huán)節來(lái)提高效率。
其次是可以將精密制造做得更加精密,比如東莞一家企業(yè),專(zhuān)門(mén)給德國某豪車(chē)廠(chǎng)家做工業(yè)開(kāi)關(guān),每一個(gè)產(chǎn)品都要質(zhì)檢,用原來(lái)的機器會(huì )有2%至3%的廢品率,而采用了高福榮團隊的技術(shù)之后,廢品率降到了百分之零點(diǎn)幾。
“智能化就是要這地方好一點(diǎn),那地方好一點(diǎn),綜合起來(lái)效率就高。”他表示,現在制造業(yè)進(jìn)入微利時(shí)代,要通過(guò)智能化平臺抓住每一個(gè)利益點(diǎn)。
“換腦”:給別人一個(gè)認識的過(guò)程
想法和技術(shù)都有了,如何在運用于工業(yè)生產(chǎn)中卻存在著(zhù)許多挑戰。
“高分子加工行業(yè)跟別的行業(yè)不一樣,比如石油和鋼鐵的生產(chǎn)是一個(gè)連續、集成度很高的過(guò)程。然而一個(gè)塑料加工廠(chǎng)今天接的單子是做手機殼的,明天是做蓋子的,后天做空調外殼,產(chǎn)品不斷地變,產(chǎn)線(xiàn)就要不斷調整,這很復雜。廠(chǎng)家需要很快地重新組合產(chǎn)線(xiàn),不允許你花上幾個(gè)月、幾年去研究透裝備之間的關(guān)系,再去生產(chǎn)。組合好了就要開(kāi)工。”
高福榮坦言,要實(shí)現智能化工廠(chǎng)第一步就是換“大腦”,可能是在新機器上安裝,也可能是把原有的控制系統換掉,兩者都有一定的挑戰。
“新的機器人家賣(mài)得還OK,你讓人家改,當然也會(huì )做得更好。但中間有各種成本的投入,要看企業(yè)是否進(jìn)取。所以我們做產(chǎn)學(xué)研有一定的挑戰。”高福榮笑稱(chēng),學(xué)者做推廣的困難在于臉皮比較薄、不會(huì )談生意。
同時(shí)他也認為,任何新事物開(kāi)頭都會(huì )有挑戰,首先要讓別人有認識的過(guò)程。目前有一些企業(yè)正在試用高福榮團隊的產(chǎn)品。一家福建的企業(yè)把現有的能改的塑料機械全加裝了他們的系統。
未來(lái):做智能開(kāi)發(fā)和應用的集大成平臺
技術(shù)上,高福榮十分自信,但他坦言在產(chǎn)業(yè)應用方面做得還不夠。怎么把領(lǐng)先的技術(shù)做成領(lǐng)先的產(chǎn)業(yè),他認為,這不是香港科大一家能做到的事情,因此他們還提出了建立科大CPPS注塑智能開(kāi)發(fā)和應用平臺。
模式創(chuàng )新的重要性不言而喻。高福榮希望借鑒蘋(píng)果的創(chuàng )新模式。
“蘋(píng)果的生態(tài)是先做了一部分很好的軟件和硬件。但也有幾百萬(wàn)個(gè)開(kāi)發(fā)者在里面做不同的軟件,這是一個(gè)很好的生態(tài)系統。所以我們要真正做一個(gè)智能化工廠(chǎng),一個(gè)人的能力、精力、資源都是很有限的。我呼吁共同協(xié)作,來(lái)做高分子加工的智能化工廠(chǎng)。我們香港科大的平臺是開(kāi)放的,每一個(gè)人在這上面可以做自己專(zhuān)注的工作,這樣也更能完善我們的功能,我們的生態(tài)系統可以更強大。所以我們聚集了國內一批做自動(dòng)化的,做智能化的,做注塑機的。匯眾智,集大成。”
(責任編輯：蘇玉梅)
