光明日報記者 顏維琦 曹繼軍
2011年，神舟八號和天宮一號在太空上演了一場(chǎng)完美的“太空之吻”，我國成為繼俄羅斯之后第二個(gè)掌握對接機構裝調技術(shù)的國家。這一對接機構就是由航天科技集團上海航天技術(shù)研究院149廠(chǎng)班組長(cháng)王曙群帶領(lǐng)的團隊親手裝調的。如今，從神舟八號到神舟十一號、從天宮到天舟，對接機構經(jīng)歷了7次飛行試驗考核，圓滿(mǎn)完成13次交會(huì )對接試驗任務(wù)。王曙群已成為對接機構中國制造的“代言人”，當年的技校生成長(cháng)為“大國工匠”。
1989年，王曙群從技校畢業(yè)后參加工作，從事工裝模具的裝配和維修。1996年，廠(chǎng)里舉辦高級工培訓班，規定工齡10年以上的職工才能參加。當時(shí)王曙群才工作7年，廠(chǎng)里考慮到他中級工考試全廠(chǎng)第二名的好成績(jì)，破格讓他參加培訓班。
1998年，對接機構進(jìn)入初樣產(chǎn)品研制階段，很多工作都是首次，出現的問(wèn)題讓人措手不及。“有時(shí)甚至對自己的工作產(chǎn)生了懷疑，到底能不能做出來(lái)。”王曙群說(shuō)，當時(shí)，企業(yè)效益不景氣，為了解決難題，自己還經(jīng)常加班加點(diǎn)，“錢(qián)掙得不多，家里也照顧不了”，家人免不了抱怨。
王曙群還是選擇了堅守。
對接鎖系同步性裝調質(zhì)量決定了航天員能否在太空生存和能否安全返回地面，是交會(huì )對接任務(wù)中的重中之重。12把對接鎖的鎖鉤必須實(shí)現同步鎖緊、同步分離，這就好比在太空中“擰螺絲”。但試驗發(fā)現，分離姿態(tài)與設計要求產(chǎn)生嚴重偏差，而且這種偏差毫無(wú)規律可循。王曙群便和這個(gè)問(wèn)題較上了勁。通過(guò)近一年的反復試驗、摸索，他發(fā)現，鎖鉤采用鋼索傳動(dòng)在大載荷下鋼索會(huì )變長(cháng)，張力會(huì )下降，導致鎖鉤無(wú)法實(shí)現同步解鎖。
找到問(wèn)題癥結，他馬上提出改變鋼索旋向以及對鋼索進(jìn)行預拉伸處理的工藝方案，同時(shí)將判斷鎖鉤同步性的測量方法進(jìn)行調整，一舉解決了困擾團隊近兩年的對接鎖系同步性協(xié)調的難題。
航天器的管路密封如同血管之于人體，直接影響航天產(chǎn)品的生命力。在對接機構研制初期，采用熔焊技術(shù)制造的導管合格率僅為20％左右，管路多余物清洗合格率為77％左右。“必須攻克超細直徑檢漏管路制造這項關(guān)鍵技術(shù)，提高對接機構的可靠性。”王曙群暗下決心。通過(guò)50件試樣的焊接試驗與性能測試，他帶領(lǐng)團隊最終找到了最佳焊接工藝參數，還據此形成了企業(yè)標準《焊接質(zhì)量控制辦法》。
管路清洗也馬虎不得。為有效避免新的多余物殘留，王曙群成立專(zhuān)項項目組，通過(guò)數百次清洗方案和工藝流程的改進(jìn)，提出了一種采用高壓、高純度氮氣驅動(dòng)高分子聚氨酯材料在超細導管內多次高速往復摩擦的工藝方法，優(yōu)化確定了“三步走”的清洗技術(shù)路徑。同時(shí)，結合新發(fā)明的專(zhuān)用清洗劑，提高干燥時(shí)間和溫度，確保清洗劑完全揮發(fā)。最終，該項目榮獲2018年度國家科技進(jìn)步二等獎，實(shí)現從“制造”到“創(chuàng )造”的跨越。
在對接機構研制過(guò)程中，王曙群牽頭研發(fā)了50多臺套專(zhuān)用裝備，完成論文15篇，獲得5項國家發(fā)明專(zhuān)利，是對接機構技術(shù)國家專(zhuān)利主要發(fā)明成員之一。作為國內唯一一個(gè)對接機構總裝班組的組長(cháng)，王曙群特別注重培養鍛煉年輕人，帶領(lǐng)大家一起進(jìn)步。他所在的班組現有成員17人，平均年齡38歲，多次榮獲“全國質(zhì)量信得過(guò)班組”“中華技能大獎”“全國技術(shù)能手”“全國五一勞動(dòng)獎?wù)?rdquo;等榮譽(yù)。2018年，王曙群班組成為上海航天技術(shù)研究院唯一一個(gè)技師比例突破80％、雙師比例達18％的技能型班組。
“腳踏實(shí)地、仰望星空”，這是王曙群寫(xiě)在工作室墻上的一句話(huà)，也是他作為一名航天一線(xiàn)工人的錚錚誓言。
《光明日報》（ 2019年10月28日 08版）
(責任編輯：張云文)
