將科技轉化為驅動(dòng)企業(yè)穩健發(fā)展的強大動(dòng)力

　　

　　蘭州石化加快科技創(chuàng )新提質(zhì)增效

　　

　　大西北網(wǎng)訊  面對煉化行業(yè)日趨激烈的競爭和供給側改革的新常態(tài)，蘭州石化加大自主創(chuàng )新步伐，大力開(kāi)發(fā)國內領(lǐng)先水平的新技術(shù)和高端新產(chǎn)品，依靠科技驅動(dòng)推進(jìn)穩健發(fā)展。“十二五”以來(lái)，蘭州石化累計實(shí)施科技項目290余項，科技投入近5億元，創(chuàng )效超過(guò)16億元。其中，獲得國家科技進(jìn)步獎一項，入圍國家科技進(jìn)步獎一項，獲得中國專(zhuān)利優(yōu)秀獎一項，科技創(chuàng )新有力地支撐了煉化主營(yíng)業(yè)務(wù)的快速發(fā)展。

　　

　　“作為新中國第一個(gè)現代化煉油化工生產(chǎn)基地，面對新時(shí)代科技創(chuàng )新的新形勢，我們把技術(shù)進(jìn)步作為重要的戰略，強化創(chuàng )新驅動(dòng)，增強創(chuàng )新能力，破解生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展難題，努力建設一流的綜合性煉化生產(chǎn)企業(yè)。”蘭州石化公司黨委書(shū)記、總經(jīng)理李家民說(shuō)。

　　

　　加快自主創(chuàng )新成果轉化遍地開(kāi)花

　　

　　蘭州石化著(zhù)眼于油品質(zhì)量升級、煉油催化劑、合成橡膠、合成樹(shù)脂、資源綜合利用等重點(diǎn)領(lǐng)域，狠抓自主創(chuàng )新，開(kāi)發(fā)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權、具有國內領(lǐng)先水平的成套技術(shù)，提升企業(yè)的核心競爭力。

　　

　　在油品質(zhì)量升級清潔化生產(chǎn)過(guò)程中，蘭州石化首次應用催化裂化、烷基化、醚化系統集成優(yōu)化技術(shù)，使公司汽油產(chǎn)量穩步增加、高標號汽油比例顯著(zhù)提升，累計新增效益超過(guò)3億元。

　　

　　在催化裂化催化劑開(kāi)發(fā)攻關(guān)中，蘭州石化應用中國石油石油化工研究院自主研發(fā)的Y型分子篩結構二次修飾技術(shù)、ZSM-5活性恢復、重金屬涂層捕集等關(guān)鍵技術(shù)后，顯著(zhù)提高了催化劑抗金屬能力。同時(shí)，蘭州石化還開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出了重油高效轉化、提高汽油辛烷值、多產(chǎn)丙烯等系列催化劑，在國內外50余套裝置得到應用，并成功進(jìn)入北美高端市場(chǎng)，產(chǎn)生經(jīng)濟效益12億元以上。

　　

　　蘭州石化應用石化研究院、寰球工程公司等單位自主開(kāi)發(fā)的乳聚丁苯、丁腈技術(shù)實(shí)現了合成橡膠生產(chǎn)技術(shù)突破。該技術(shù)被列為中國石油集團公司“十二五”35項核心成套技術(shù)之一。

　　

　　蘭州石化依托中國石油科技管理部重大專(zhuān)項，與石油化工研究院、蘭州寰球工程公司及中國石油西南化工銷(xiāo)售公司等多家單位合作開(kāi)展了醫用聚烯烴樹(shù)脂產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)出醫用級聚丙烯和聚乙烯系列產(chǎn)品，在國內知名藥包材生產(chǎn)企業(yè)使用后，獲得了國家藥監局的注冊認證，產(chǎn)品進(jìn)入醫藥包材領(lǐng)域，打破了國內市場(chǎng)進(jìn)口料壟斷的局面，實(shí)現了零的突破。“醫用聚烯烴樹(shù)脂產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開(kāi)發(fā)及安全性評價(jià)獲得成功”被中國石油列為2016年“十大科技進(jìn)展”項目。

　　

　　此外，蘭州石化自主研發(fā)的《一種碳五加氫石油樹(shù)脂的制備方法》獲得中國專(zhuān)利優(yōu)秀獎，參與研發(fā)的《煉化能量系統優(yōu)化技術(shù)》被列為中國石油“十二五”35項核心成套技術(shù)之一。

　　

　　“在當前公司轉型升級、創(chuàng )新發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，深化科技體制機制改革，加快自主研發(fā)創(chuàng )新，開(kāi)發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的成套技術(shù)，促進(jìn)科技成果轉化，突破制約企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，是提升企業(yè)核心競爭力的有效途徑。”蘭州石化公司副總經(jīng)理宋健強說(shuō)。

　　

　　開(kāi)發(fā)高端產(chǎn)品創(chuàng )效能力顯著(zhù)提升

　　

　　開(kāi)發(fā)適銷(xiāo)對路、用戶(hù)急需的高端產(chǎn)品是企業(yè)在市場(chǎng)競爭中贏(yíng)得先機的有效策略。蘭州石化以市場(chǎng)需求為導向，與科研單位深度合作，搭建“產(chǎn)銷(xiāo)研管用”五位一體工作平臺，注重高端化、環(huán)?；a(chǎn)品開(kāi)發(fā)，全力抓好合成樹(shù)脂、合成橡膠、催化裂化催化劑三個(gè)系列新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，推動(dòng)煉化產(chǎn)品升級換代，提升產(chǎn)品附加值和競爭力。“十二五”以來(lái)，累計開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品200多個(gè)。其中，9項產(chǎn)品被中國石油集團公司認定為自主創(chuàng )新重要產(chǎn)品。

　　

　　蘭州石化聚烯烴產(chǎn)品實(shí)現了由農用、日用、工業(yè)用向醫藥用、食品用、車(chē)用、特殊工業(yè)用轉變。醫用料、電纜料、車(chē)用料、管材料、耐熱家電料、薄膜料、透明料、中空料等系列產(chǎn)品實(shí)現首次試產(chǎn)或提質(zhì)擴量。在技術(shù)專(zhuān)利商的大力支持下，蘭州石化首次實(shí)現了鉻系催化劑產(chǎn)品的生產(chǎn)，產(chǎn)品溶體強度高，力學(xué)性能、長(cháng)期使用性能得到提升，高強膜料、中空料應用受到用戶(hù)好評，首批試產(chǎn)產(chǎn)品由西北化工銷(xiāo)售投放市場(chǎng)后，短時(shí)間內全部售完。

　　

　　蘭州石化合成橡膠產(chǎn)品實(shí)現了由非環(huán)保、通用型向環(huán)?；?、定制化轉變。環(huán)保橡膠全面達到歐盟REACH法案規定要求，突破了REACH法案形成的合成橡膠及其制品的技術(shù)和貿易壁壘，產(chǎn)品已進(jìn)入高端領(lǐng)域，實(shí)現為普利司通、固特異等高端用戶(hù)進(jìn)行定制化開(kāi)發(fā)，并且憑借其穩定的性能和質(zhì)量，逐步擴大高性能產(chǎn)品SBR1778E、SBR1723的生產(chǎn)比例，提高了合成橡膠產(chǎn)品的創(chuàng )效能力和市場(chǎng)知名度。

　　

　　催化裂化催化劑產(chǎn)品開(kāi)發(fā)向原料工藝提升、一裝置一劑轉變。與石油化工研究院合作，應用新型分子篩材料，開(kāi)發(fā)了4個(gè)系列催化劑新產(chǎn)品，在降低汽油烯烴、硫含量，重油高效轉化和抗重金屬污染等催化劑技術(shù)上取得了重大突破。目前公司累計生產(chǎn)和銷(xiāo)售40余種催化裂化催化劑。蘭州石化的催化劑產(chǎn)品通過(guò)了雪佛龍、殼牌、?？松梨诘葒H大公司供應商資格審查和歐盟REACH法案注冊，獲得新加坡SRC煉廠(chǎng)最佳“客戶(hù)導向”供應商評價(jià)，海外用戶(hù)從原來(lái)僅有的非洲市場(chǎng)拓展到歐美市場(chǎng)。

　　

　　值得一提的是，蘭州石化的液體橡膠產(chǎn)品開(kāi)發(fā)繼續保持技術(shù)領(lǐng)先，國家級項目按期完成，新產(chǎn)品成功應用于“天宮一號”、“神舟九號”、“長(cháng)征二號”項目，為我國航空航天事業(yè)和軍工發(fā)展做出積極貢獻。

　　

　　“堅持‘生產(chǎn)可行、市場(chǎng)可銷(xiāo)、效益可觀(guān)、質(zhì)量可靠、環(huán)?？煽?rsquo;的思路，我們把新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)作為培育新的效益增長(cháng)點(diǎn)、適應供給側改革的有效途徑。”蘭州石化公司生產(chǎn)技術(shù)處處長(cháng)謝恒說(shuō)。

　　

　　強化技術(shù)攻關(guān)新技術(shù)應用成效凸顯

　　

　　蘭州石化依靠科技創(chuàng )新優(yōu)化裝置運行，圍繞長(cháng)周期運行、安全管理、節能減排等重點(diǎn)工作實(shí)施技術(shù)攻關(guān)，積極推廣應用“四新”技術(shù)，顯著(zhù)提升了裝置的運行水平。

　　

　　公司圍繞裝置長(cháng)周期運行工作，深度應用煉化腐蝕在線(xiàn)監控、腐蝕檢查等新技術(shù)，投用光纖差動(dòng)保護、快切裝置和在線(xiàn)狀態(tài)監測系統，在裝置檢修上應用了一批先進(jìn)技術(shù)和工法，設備的運行可靠度大幅提高，裝置平穩率連續3年名列中國石油煉化企業(yè)前3名。蘭州石化積極運用自動(dòng)控制裝車(chē)、外貼式液位檢測、光柵光纖感溫感煙檢測等新技術(shù)，解決了裝車(chē)棧橋、罐區等隱患和安全問(wèn)題，安全管理水平不斷提高。2016年，蘭州石化百萬(wàn)工時(shí)傷害率低于0.16，為歷史最好水平。

　　

　　公司以乙烯和煉油主要裝置及公用工程為重點(diǎn)，積極推進(jìn)煉化能量?jì)?yōu)化重大科技專(zhuān)項攻關(guān)，建立市場(chǎng)化節能機制，實(shí)施合同能源管理項目。煉油單因耗能達到8.9千克標油/噸·因數，與去年相比下降12%；大、小乙烯綜合能耗保持在599千克標油/噸、693千克標油/噸，與去年相比分別下降47和135千克標油/噸。2016年累計節能12萬(wàn)噸標煤，節水279萬(wàn)噸。公司連續9年被中國石油集團公司評為節能節水先進(jìn)單位,46萬(wàn)噸/年乙烯裝置被國資委授予能效對標最佳裝置。

　　

　　蘭州石化積極投入到地方政府重建“蘭州藍”的重點(diǎn)工作中，嚴格執行環(huán)保新標準，先后建成重催再生煙氣及鍋爐煙氣脫硫脫硝、污水處理廢氣凈化、催化劑尾氣治理、油品棧橋油氣回收等重點(diǎn)廢氣治理工程，完成了煉油、化工、催化劑污水和化工及煉油雨排廢水等四大廢水系統提標改造，在國內首次使用生物技術(shù)綜合治理乙烯廢堿。COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放量及固廢產(chǎn)生量顯著(zhù)下降，公司連續三年被中國石油集團公司授予“環(huán)境保護先進(jìn)企業(yè)”稱(chēng)號。