“這個(gè)軸承要求高。你看圖紙，這里的設計誤差只允許0.02毫米，要特別注意。”上午8點(diǎn)半，麻建軍就和徒弟交流起技術(shù)攻關(guān)點(diǎn)。麻建軍是陜西寶雞市高新區寶雞機床集團有限公司的機床性能試驗室骨干成員，先后參與完成重點(diǎn)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)試制與國家重大專(zhuān)項任務(wù)30多項，取得技術(shù)創(chuàng )新成果20多項，出色完成重大專(zhuān)項機床的試車(chē)、調試和售后服務(wù)任務(wù)50多次。

 

　　麻建軍畢業(yè)于寶雞技工學(xué)校大專(zhuān)。1994年7月，他來(lái)到了寶雞機床廠(chǎng)機加車(chē)間成為一名普通車(chē)床操作工。僅有中技文化程度的他，面對一臺臺高精尖加工設備，頓時(shí)感到前所未有的壓力。

 

　　“就是想把技術(shù)學(xué)好，白天跟著(zhù)師傅學(xué)習，晚上回家自學(xué)。”工藝、編程、電氣和刀具，是數控機床加工技術(shù)的關(guān)鍵，麻建軍利用自己車(chē)工技術(shù)方面的良好基礎，學(xué)中干、干中學(xué)，遇到不懂的問(wèn)題就向老師傅和檢驗員請教，晚上抓緊時(shí)間查資料、做筆記。幾年下來(lái)，他記下了10多本學(xué)習筆記，對知名數控系統應用自如。麻建軍曾在“秦川杯”陜西省首屆國有企業(yè)職工技能大賽中榮獲“優(yōu)秀選手”，多次參與全國、省市職業(yè)技能大賽，擔任裁判工作或技術(shù)指導。2010年起，又被集團公司授予“車(chē)工技術(shù)示范崗”，2015年成為田浩榮國家級技能大師（勞模創(chuàng )新）工作室骨干成員。

 

　　2012年，在無(wú)錫為一家公司提供為期4個(gè)月的設備技術(shù)服務(wù)期間，他克服困難，盡職盡責，出色地完成了外派任務(wù)，近年來(lái)該企業(yè)陸續向公司訂購了100多臺機床。

 

　　2015年，重慶一家公司重點(diǎn)合同交貨在即。由于時(shí)間緊、技術(shù)要求高，公司領(lǐng)導十分焦急。麻建軍主動(dòng)攬下了這塊“硬骨頭”。他連續十幾個(gè)小時(shí)“釘”在用戶(hù)試制現場(chǎng)，加班加點(diǎn)對每臺設備仔細研究、反復琢磨，編出了加工工藝路線(xiàn)程序圖，并做出相應的工夾具、配置合適的刀具，最終完成了14臺數控機床調度試車(chē)任務(wù)。

 

　　2014年以來(lái)，麻建軍參與多項國家高檔數控機床科技重大專(zhuān)項研發(fā)試制任務(wù)。特別是在國家重大專(zhuān)項研究課題和機床性能試驗室工作期間，他在加工BTGS12主軸、拉桿和ON—3VII中的滾輪、D型圈等精度系數高、公差范圍小的加工件時(shí)，憑借精湛嫻熟的業(yè)務(wù)技能，加工的零件都超出了圖紙工藝要求的精度，圓滿(mǎn)完成了生產(chǎn)任務(wù)。

 

　　此外，麻建軍配合課題組攻克多項技術(shù)難關(guān)，突破了一大批數控機床關(guān)鍵加工技術(shù)。在承擔BM63150C精密數控車(chē)床項目研發(fā)生產(chǎn)中，他大膽創(chuàng )新，對機床主軸后端回油結構進(jìn)行優(yōu)化設計，消除了影響機床可靠性的薄弱環(huán)節；通過(guò)無(wú)數次摸索，調整切削參數和工件裝夾方式，終于完成了硬車(chē)工藝試驗，該產(chǎn)品獲得了中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )“春燕獎”；他還成功解決了重點(diǎn)新產(chǎn)品BMC—500TV五軸復合銑車(chē)中心夾緊套零部件加工技術(shù)難題，使公司第一臺五軸聯(lián)動(dòng)數控機床進(jìn)入了高端市場(chǎng)。

 

　　麻建軍每年有2項以上小改革及工藝改進(jìn)合理化建議，與工作室成員共同完成技術(shù)攻關(guān)項目30多項。他所在的工作室2016年通過(guò)國家級技能大師工作室驗收，獲得“全總職工創(chuàng )新工作室攻關(guān)項目資金”獎勵，先進(jìn)做法和經(jīng)驗在陜西全省推廣交流，實(shí)現了從普通操作型工人到知識型工人，進(jìn)而成長(cháng)為新時(shí)代專(zhuān)家型人才的跨越。(經(jīng)濟日報記者 雷 婷)