編者按：奶產(chǎn)業(yè)作為寧夏“九個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)”之一，正在轉型升級中昂首闊步進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展新時(shí)代。近兩年，寧夏奶產(chǎn)業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)值增長(cháng)68.5%、達到610億元，在高端、高質(zhì)、高效上實(shí)現新跨越。2021年，全區奶牛存欄量達到70.2萬(wàn)頭。規?；B殖比例達到99%，高于全國平均水平30個(gè)百分點(diǎn)；人均生鮮乳占有量389公斤，居全國首位。
伊利集團發(fā)布“全面價(jià)值領(lǐng)先”目標后，作為全球乳業(yè)最大的液態(tài)奶單體工廠(chǎng)，寧夏伊利乳業(yè)有限責任公司（簡(jiǎn)稱(chēng)寧夏伊利）刷新了世界紀錄，年營(yíng)收突破100億元，年產(chǎn)量突破100萬(wàn)噸，迎來(lái)全球液態(tài)奶工廠(chǎng)前所未有的“雙百時(shí)刻”。其實(shí)際產(chǎn)能、年營(yíng)收、年產(chǎn)量三項指標均位居世界液態(tài)奶單體工廠(chǎng)第一位。
“雙百時(shí)刻”折射出寧夏奶產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的生動(dòng)樣本。
員工查看設備運行狀態(tài)
數字技術(shù)催生信息化管護
在與寧夏伊利合作多年的寧夏金宇浩源牧場(chǎng)，奶牛一出生便被戴上了電子耳標。耳標與管理人員的手機App連接，奶牛的身體指標好不好？情緒是否穩定？牛奶產(chǎn)量多少？手機數據里一目了然。
寧夏金宇浩源牧場(chǎng)犢牛主管劉武強介紹，每頭奶牛到13月齡后，還會(huì )戴上智能項圈。項圈全面記錄奶牛的發(fā)情、活動(dòng)量、反芻量等情況。“以前沒(méi)有這個(gè)智能系統，需要繁育員一頭一頭去尋找發(fā)情的母牛；現在，各種問(wèn)題、數據，瞧瞧手機就全知曉了。繁育員的工作效率較原來(lái)提高了大約10倍。”
數字化設備的應用，讓他們的工作有的放矢。
牧場(chǎng)直列式擠奶機
“比如，某頭牛配種了，卻超期未產(chǎn)，手機會(huì )自動(dòng)提醒我們。這頭牛進(jìn)奶廳時(shí)，它會(huì )被自動(dòng)識別出來(lái)，并被自動(dòng)隔開(kāi)，工作人員徑直就能找到它。”劉武強介紹，“現在，牛被精準識別，從‘人找牛’變成了‘牛等人’。”
數字化應用甚至連牛的呼吸頻率，都被監測下來(lái)。
寧夏金宇浩源牧場(chǎng)有著(zhù)國內最大的擠奶廳，每次能同時(shí)為100頭牛擠奶，擠奶過(guò)程是全自動(dòng)運行，套上擠奶杯后，一切都交給設備，檢測到設定的真空度時(shí)，奶杯就會(huì )自動(dòng)脫落，停止擠奶。擠奶前、擠奶后，都會(huì )進(jìn)行藥浴。
由此，牛奶的旅程形成了閉環(huán)：牛奶從牧場(chǎng)擠出、運到工廠(chǎng)生產(chǎn)，再到進(jìn)入消費者舌尖前，全程都在封閉容器中運行。
牛奶還將在不同的環(huán)節接受多次檢驗，累計達到1000余項。
安慕希原味產(chǎn)品灌裝工段
數字時(shí)代與信息化管護的握手，推動(dòng)地處國際公認的“黃金奶源帶”的寧夏，成為引領(lǐng)性的“高端奶”之鄉。優(yōu)越的資源稟賦加上科技的助推，讓誕生在塞上江南的牛奶，正躋身世界乳業(yè)品質(zhì)“第一方陣”。
“剛擠出的牛奶，將迅速降溫，并保持在最適宜的溫度，第一時(shí)間送往工廠(chǎng)加工。”寧夏金宇浩源牧場(chǎng)負責人金榮華介紹，“每一批牛奶運走前都會(huì )進(jìn)行詳盡的檢測，結果顯示，我們的牛奶品質(zhì)指標都與歐盟標準相當甚至更高。”
智能制造攜手創(chuàng )新技術(shù)
寧夏伊利工廠(chǎng)是目前全球最大的液態(tài)奶生產(chǎn)基地，已建成生產(chǎn)線(xiàn)53條，現已投入使用51條。
在這家工廠(chǎng)，中控室的員工只需在電腦上動(dòng)動(dòng)手指，就宛如變魔術(shù)一般，讓剛剛從牧場(chǎng)收來(lái)的生鮮乳，變成純牛奶、酸奶等乳制品。
智能項圈全面記錄奶牛的發(fā)情、活動(dòng)量、反芻量等情況。記者蘇峰攝
“寧夏伊利的設備都是世界領(lǐng)先的，自動(dòng)化程度非常高。”寧夏伊利設備三部設備經(jīng)理丁治彪介紹，牛奶被自動(dòng)裝入的紙箱，大多有兩層，中間隔著(zhù)一張紙隔板。一旦裝箱機運行不夠穩定，紙板未放正，就可能導致包體變形，影響消費者的體驗。這個(gè)看上去很簡(jiǎn)單的問(wèn)題，解決起來(lái)卻異常棘手。伊利的員工和供貨商的工程師多次討論，最終創(chuàng )造性地提出了解決方案：為裝箱機加上檢測電眼，同時(shí)將單行程汽缸改成雙行程汽缸。新方案讓難題迎刃而解，紙板放置到位，設備效率大大提升，產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。
在寧夏伊利的廠(chǎng)房里，運送、碼放牛奶等重體力活，由30多個(gè)機器人完成。機器人精準地將不同的箱子抓到托盤(pán)，放到輸送線(xiàn)上，再自動(dòng)送到貨位上，并碼放好。
在這里，1個(gè)機器人能完成80個(gè)員工的工作，現代化設備有效助推奶產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)能力。
加快優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)奶牛牛犢選育擴繁。記者蘇峰攝
2020年，寧夏伊利推出安慕希凝酪勺吃酸奶，甫一亮相，便迅速成為市場(chǎng)新寵。
這款“網(wǎng)紅”產(chǎn)品在寧夏伊利生產(chǎn)，生產(chǎn)設備也是量身定做。
這款酸奶集成了大量創(chuàng )新成果，在工廠(chǎng)完成的大型試驗就有130多次，最終讓實(shí)驗室里的試驗品變成批量生產(chǎn)的市場(chǎng)搶手產(chǎn)品。
對這款酸奶來(lái)說(shuō)，凝固是非常大的挑戰。寧夏伊利生產(chǎn)四部生產(chǎn)經(jīng)理張俊峰介紹，要實(shí)現凝固，又要打造出入口即化的極致細膩口感，“魚(yú)和熊掌兼得”，就有了很大難度。起初，凝固后的膠體有氣泡，表面未形成鏡面，留下了微小孔洞，雖然這并不影響其口感和品質(zhì)，卻會(huì )影響消費者的觀(guān)感和體驗。寧夏伊利的技術(shù)人員開(kāi)展多次試驗，不斷摸索，終于找到了解決的辦法。
寧夏伊利乳業(yè)有限責任公司全貌（圖片除署名外均由寧夏伊利乳業(yè)有限責任公司提供）
在其他環(huán)節，對品質(zhì)的要求也幾近苛刻。
寧夏伊利生產(chǎn)三部后段工段長(cháng)楊國寶介紹，產(chǎn)品噴碼由機器自動(dòng)完成，精確度極高，但在實(shí)際操作中，依然需要人工的檢測，如果一個(gè)圓點(diǎn)噴得不清晰，就視為不合格。粘貼在牛奶盒上的吸管，上下邊緣的距離誤差與規定值不得超過(guò)1毫米，形成的對角線(xiàn)的角度也有嚴格限定。裝牛奶的大箱子，用膠帶縫合時(shí)，不能有褶子……
(責任編輯：張云文)
